(1)水中电孤刚刚产生，周边的水便挥发造成骨腔或汽泡。因为水的水冷却和工作压力，水中引弧需要的工作电压比陆上上应高。从实际操作安全性视角考虑到，水下焊接开关电源必需选用交流电，严禁应用交流电流。其满载工作电压通常在60～90V中间。

  (2)水下焊接机器设备和开关电源应具备优良的绝缘层和防潮特性，其接地电阻值不可低于1MΩ，而且应具备抗耐腐蚀浸蚀、空气浸蚀和抗海面腐蚀能。

  (3)与深潜电焊工立即触碰的操纵家用电器必需应用隔离变压器，且有过压保护，电焊机必不可少接地装置，电线接头头要抛光，以耐腐蚀。

  (4)水中湿法电焊焊接与激光切，电源电路中应安裝电焊焊接专用型的控制开关箱；水中半干法或部分半干法电焊焊接，电源电路自动控制系统中应安裝安全事故报警设备和关闭电源系统软件。

  (5)在电焊焊接或激光切中，常常必须拆换焊丝。在水中拆换焊丝时，必需 传出拉闸数据号，确定电源电路早已断开，即可除掉焊丝头，再拆换焊丝。不然非常容易导致安全事故而产生风险。

  (6)电级应完全绝缘层和防潮，以确保电触碰只是在产生电孤的地区出現。

  (7)在水下焊接时，深潜电焊工切忌背向接地址，将要自个放置工作点与接地址中间。不然，不但非常容易造成安全事故，并且非常容易使潜水装备的金属材料构件遭受钛电极浸蚀。理应特别注意，不可门把放到待焊割的钢件上，一起又将焊丝或焊工门把碰触帽子而遭受高压电击。

（1）水下电弧-氧切割 

水下电弧-氧切割是一种利用空心电极（即割条）与工件之间产生的电弧使工件熔化，氧气从电极孔中吹出，使热态工件金属氧化燃烧，并吹掉熔化的金属及熔渣，从而形成切口的切割方法。   

（2）水下等离子弧切割 

水下等离子弧切割是利用高温高速等离子气流来熔化待切割金属，并借助高速气流或水流把熔化金属除掉而形成切口的切割方法。由于等离子弧难以在电极和工件之间形成，必须利用高频或直接接触方式首先在钨极和喷嘴之间引燃引导电弧（即小弧），然后再转移过渡到钨极和工件之间。目前用于水下堵漏金属材料切割的等离子弧切割枪都是转移弧形式的。 

（3）熔化极水喷射水下切割 

熔化极水喷射水下切割是利用电弧产生的热量将金属熔化，并用高压水射流将被熔化的金属及熔渣吹掉，从而形成清洁的切口表面。 

（4）水下氧-火焰切割 

水下氧-火焰切割是先利用气体火焰将被切割工件表面预热到燃烧点，然后喷射氧气使金属燃烧，并吹掉熔化金属及熔渣，从而形成切口。具体过程如下。

① 点燃预热火焰  

先将预热火焰在空气中点燃，然后由潜水员将燃着火焰的割炬带到工位来进行切割。但由于水对火焰冷却作用很大，火焰容易熄灭，尤其是深水作业时，火焰的点燃成功率很低，可采用点火器在工位上来点燃。